滲氮爐作為金屬表面處理的核心設備，其運行穩定性直接影響零件加工質量。維護過程中，放電不均與爐內污染是兩大常見問題，需通過系統性操作加以預防。本文將從技術原理出發，解析關鍵維護要點。

　　放電不均的成因與應對

　　滲氮爐依賴等離子體放電實現氮原子滲透，若電極間距不均或電壓波動，會導致局部電流密度異常。建議定期校準電極位置，確保與工件間距誤差控制在±2mm內。同時，應監測電源穩定性，避免因電壓突變引發局部過熱。操作時需控制爐內氣壓在設定范圍，氣壓過低易導致電弧集中，過高則可能削弱等離子體活性。

　　爐內污染的來源與控制

　　爐內殘留物主要來自工件脫脂不徹底或前序處理帶入雜質。加工前應采用超聲波清洗配合堿性溶液，去除表面油污及金屬碎屑。滲氮過程中，氣體純度直接影響反應效率，需使用99.99%以上的氮氣或氨氣，并配置氣體干燥裝置防止水分進入。定期清理爐壁附著物同樣關鍵，建議每500小時運行后進行高溫焙燒，去除碳化物沉積。

　　日常維護的核心原則

　　1.溫度均勻性校驗：每月使用熱電偶陣列檢測爐內溫差，確保各區域溫差不超過±5℃。

　　2.真空系統保養：檢查機械泵油液位及分子泵冷卻水循環狀態，避免因真空度不足導致雜質殘留。

　　3.電極氧化處理：對銅電極表面進行定期拋光，防止氧化層降低導電效率。

　　4.工藝參數記錄：建立維護日志，跟蹤電壓、氣壓、溫度等數據變化趨勢，提前預警異常。

　　滲氮爐的穩定運行依賴于細節管控。通過規范電極調整、強化氣體管理、落實周期性清潔，可有效降低放電異常與污染風險。操作人員需結合設備說明書，制定個性化維護方案，確保處理質量與設備壽命同步提升。